改进工具培训

全面生产维护（TPM）

全面生产维护（TPM）

设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

应用于设备自主保全，降低备品备件损耗，提升维修效率

培训课纲：

第一讲：设备管理范围和内容

1.设备所辖范围及管理

2.设备管理的主要内容

3.设备管理的三大规程

现场演练：编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程

现场演练：乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案

4.设备交接班记录表

案例：该公司设备管理出了什么问题

案例：该公司设备管理出了什么问题参考答案

 

第二讲：TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含义

3.TPM的四“零”目标

4.TPM活动效果图

5.TPM两大基石和八大支柱

现场演练：为什么5S是TPM的基石

现场演练：为什么5S是TPM的基石参考答案

6.八大支柱的内涵

7.预防哲学是TPM的核心思想

现场演练：预防维修的措施是什么

现场演练：预防维修的措施是什么参考答案

 

第三讲：如何推进TPM活动

1.如何科学地选择管理工具

2.TPM的三大活动形式

3.TPM三大活动的内容及评价

4.TPM推行的三个阶段

5.TPM推行的十大步骤

6.TPM培训对象及内容

现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动

现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案

7.制定TPM目标的案例展示

8.设备难以清扫三大困难源及对策

9.成功推进TPM的技巧与条件

10.TPM活动成功的条件

 

第四讲：以现场为中心的自主管理

1.自主管理的五大内容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意义

4.让员工认识微缺陷的危害

5.自主保养的5个范围

6.自主保养的3个阶段

7.自主保养七步法

8.自主保养的3大法宝

9.不能用检查代替改善

 

第五讲：实现自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.员工自主性是如何形成的

3.方法1：红牌作战（问题票）

4.红牌样板

5.红牌作战流程

3.红牌作战案例

7.方法2：定点拍摄

8.方法3：目视管理（油漆作战）

9.目视管理案例展示

10.方法4：纠错、防呆机制

11.有形防错模式

12.有序防错模式

13.计数和信息防错模式

14.方法5：景点与亮点展示

15.方法6：厂内外参观活动

16.方法7：诊断活动

现场演练：如何开展自主维修活动

现场演练：如何开展自主维修活动参考答案

 

第六讲：以效益为中心的焦点改善 

1.企业管理焦点的来源

2.定义焦点改善课题的方法

3.焦点改善九步法

4.焦点改善第一步：发掘问题

5.焦点改善第二步：选定项目

6.焦点改善第三步：追查原因

7.焦点改善第四步：分析资料

8.焦点改善第五步：提出办法

9.焦点改善第六步：选择对策

10焦点改善第七步：草拟行动

11.焦点第八步：成果比较

12.焦点改善第九步：标准化

 

第七讲：以员工为中心的提案活动

1.提案活动的意义

2.提案奖金回报率

3.提案活动的认识误区

4.开展提案活动的两个要点

5.走出提案活动的误区

6.提案活动评价的标准化

7.提案活动奖励的标准化

8.激活提案活动的有效形式

现场演练：提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏

现场演练：球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案

 

第八讲：TPM的主要手段--OEE

1.设备的六大损失

2.设备故障的2大形态

3.什么是时间稼动率

4.什么是性能稼动率

5.合格品率计算方法

6.OEE设备综合效率

7.设备综合效率与损失结构的关系

现场演练：设备综合效率计算

现场演练：设备综合效率计算参考答案

 

第九讲：TPM设备点检制

1.“三位一体”点检制及五层防护线

2.TPM设备点检制的“八定”

3.设备点检制的6大要求

4.设备点检的分类与作业

5.如何进行设备内部点检

6.设备点检指导书

7.设备点检记录表

 

第十讲：如何进行设备的日常养护

1.设备日常巡检记录表

2.设备维护保养工作分类

3.设备维护保养的方式

4.设备润滑卡

5.设备一级保养工作实务

6.设备二级保养工作实务

7.设备三级保养工作实务

8.设备日常保养检查记录表

现场训练：如何在企业推行TPM活动

现场训练：如何在企业推行TPM活动参考答案

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长

授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)