管理提升培训

高效采购管理实务与案例解析

课程背景：

本课程梳理了目前中国制造企业普遍存在的主要问题点，并予以系统分析解决

1.采购人员经常要去供应商现场催货，甚至因供应商原因导致车间停线

2.供应商的来料合格率偏低，车间下线率很高，影响车间的生产与效率

3.少数供应商属于客户指定，配合度极差，导致内部投诉多，采购人员经常被骂

4.公司布置的年度降价任务，供应商极度不配合，导致降价指标完不成任务

5.供应商不配合JIT配送，也不配合VMI寄售管理，导致仓库材料库存积压资金巨大

6.采购人员的订单信息传递失误，导致交期延误

本课程根据以上问题点，一切从企业实战角度出发，重点分析采购管理的流程，如何提高来料合格率，如何提高供应商的交货及时率，如何降低成本。并提供相应的工具包与实战案例，让采购从业者快速掌握可以落地的采购管理知识。

 

课程收益：

1.掌握采购管理的内涵和国际发展趋势

2..掌握提高来料合格率的10种实战方法

3.掌握提高交货及时率的5种实战方法

4.掌握降低采购成本的6大实战方法

课程导入：

二句名言的启示

1.通用GE公司CEO杰克韦尔奇：“在一个公司，采购和销售是仅有的二个能够产生收入的部门，其他任何部门发生的都是管理费用”

2.沃尔玛创始人：“采购人员不是在为公司讨价还价，而是在为顾客讨价还价。我们应该为顾客争取更低的价钱”

3.结论：采购管理的好坏，直接影响企业的利润。采购部门是公司的核心单位。

 培训课纲:

第一讲：采购管理概述与现代采购发展趋势

一、采购概述

1.采购就是买东西吗？什么是采购？何为“采”？何为“购”？

2.采购的定义

3.采购的地位和采购管理的作用

4.采购的基本程序和原则

5.采购组织如何设置？

6.采购分类（三大分类）

二、传统采购的四大误区

1.采购就是砍价，越低越好

2.采购就是搞好应酬

3.采购就是频繁轮岗

4.采购就是把供应商往死里整

三、现代采购管理的发展趋势有哪些？

1.采购发展9个阶段

2.战略采购的理念

3.战略采购的四个特征

3.1.从关注单价到关注总成本最优

3.2.供应商数量从多到少

3.3.供应商关系从短期到长期合作

3.4.采购部门角色从被动执行到主导参与

案例分析：格力“废标案”的思考，为何甲方只买贵的不买对的？

小组讨论：个人消费采购与公司采购有何不同？

案例解析：本田汽车的战略供应商管理

素质测试：测一测，你是否适合做采购工作？

 

第二讲：如何提高供应商的交货及时率？

一、交货期与准时交货率的关系

1.交货期的三种表达方式

2.准时交货率的二种计算方法

3.交货期的组成公式

二、缩短订单处理周期

1.组织制度保障

2.订单流程优化

3.电子审批流程

4.预测管理的5大工具

三、缩短采购周期

1、供应商库存管理的技术（JIT,VMI,JMT）

2.供应商关系的发展

3.建立共享的信息平台（SCM系统）

案例：某上市公司导入JIT,VMI等技术，供应商交期由15天缩短到1天

案例：通过辅导供应商现场，将线平衡率由65%提高到90%，产量提升30%以上

 

第三讲：如何提高供应商的来料合格率？

1.明确采购标准

2.供应商参与设计开发

3.供应商资格认证

4.检验和型式试验

5.关口前移实施免检

6.供应商辅导

7.供应商质量月度检讨分析会

8.供应商质量管理的组织架构对接精准

9.供应商质量考核奖惩制度建立

10.红黄牌制度导入

案例：某电子厂通过导入SQE，来料合格率由85%提高到100%

案例分析：某上市公司通过邀请供应商技术人员参与新品开发，一次合格率提升到95%

 

第四讲：如何降低供应商的采购成本？

一、核价流程法

1.三权分立设置组织架构

2.三级审批制度

3.公开作业

4.透明作业

5.导入OA审批流程

案例分析：某企业的核价小组运作机制，价格形成透明化，无一人违反廉洁纪律

反面案例分析：某企业的辅料采购价格混乱，现金购买支出多达20万元每月，事后发现个别采购员严重违反廉洁制度，导致公司损失100多万元

二、工艺技术降低法

1.成立降本项目小组（包含供方代表）

2.订立目标

3.分工职责

4.工艺分析与立项

5.实施

6.奖励小组

案例分析：某空调企业铜管技术工艺改良，年节省采购成本5000多万元

三、谈判法

1.谈判的时机

2.谈判的对象

3.谈判的筹码

4.谈判的意外消除

5.谈判达成环节

6.谈判总结

讨论：如何制定与某重要供应商的谈判组合及对策

视频分析：《亮剑》片段的谈判分析

四、招标法

1.什么是招标？

2.哪些物料才可以招标？

3.招标的前期准备工作有哪些？

4.什么是明标招标？

5.什么是暗标招标？

6.招标过程的引导技巧

7.如何防止供应商串标？

案例分析：美的集团的明暗结合招标技术，让供应商又爱又恨。

五、战略供应商布局法

1.什么是主力、辅助、候选、战略供应商？

2.为何要导入战略供应商？

3.战略供应商的责权利是什么？

4.如何让供应商之间互相竞争？达成自动降低成本的目的？

5.双赢思维的供应链管理策略

案例分析：丰田汽车的战略供应商管理机制分析，每年降低5%的采购成本，合作一辈子的供应商是如何做到的？

六、套期保值法

1.哪些物料可以使用期货运作？

2.什么是套期保值？

3.如何做到套期保值？

4.误区纠正：套期保值不是为了盈利，而是稳定控制成本

5.大宗材料的套期保值方法及步骤

案例分析：某家电集团关于电解铜、电解铝等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍，2015年为公司稳定成本创造效益1亿多元

课程总结与答疑：回顾这几天的课程内容，并做重点总结，与学员互动，回答学员的提问，最后总结寄语，感谢相关方并鼓舞全体学员，结束课程

课程时间：1天:6小时/天

课程对象：采购经理、采购主管、采购专员、财务成本人员、工艺技术人员

课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%