管理提升培训

TWI督导人员训练

TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。

培训课纲

第一讲：TWI概述

1.TWI简介

2.何为督导人员

3.TWI工作内容

第二讲：工作教导JI

1.新一代员工的四个心愿

2.工作教导的错误方法

3.教导部属的五线谱

4.培养部属的四大技巧

5.何时对部属进行教导

6.知人善任模型

7.预测员工潜力模型

8.工作教导的四大步骤

9.第一阶段：学习准备

10.培养员工学技术兴趣与参与感模型

11.训练预定表应考虑的事项

12.训练预定表制作

13.工作分解的三大理由

14.工作分解的主要步骤和要点

15.工作分解表的制作方法

案例：某工作分解说明

案例：某工作分解表分析

现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表

现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案

现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表

现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表参考答案

16.第二阶段：作业说明

17.如何观察受训者真正了解所学内容

18.第三阶段：实际试做

19.第四阶段：上线考核

20.冗长工作教导法

21.嘈杂环境教导法

第三讲：工作改善(JM)

1.普通中基层干部与卓越中基层干部的区别

2.工作改善七步法与技巧

3.什么是问题点

4.发掘问题点的方法

5.问题点检查表

现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点

现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点参考答案

6.不合理、不公平检查表

7.5W1H的使用技巧

8.5W1H案例分析：冲床效率为什么这么低？

现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善

现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善参考答案

9.解决问题的七个关键

10.工作改善的四个阶段

11.工作分解表制作方法

12.工作改善问题选择表设计

13.工作简化分析表设计

14.工作改善的12大构想

现场演练：切铜管工艺流程改善

现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案

案例：某企业焊接质量问题严重分析

案例：某企业焊接质量问题严重分析及解决步骤参考答案

15.动作管理

16.肢体使用原则

17.作业配置原则

18.机械设置原则

现场演练：描述实际生产中的动作浪费

19.改善提案表的设计 

第四讲：工作关系(JR)

1.职场中存在的11种劣习

2.不满足的五种心里自卫形式

3.把职场问题消灭在萌芽状态

4.职场问题4大类型之一：预想到的

5.职场问题4大类型之二：感觉到的

6.职场问题4大类型之三：找上门来的

7.职场问题4大类型之四：跳进去的

8.职场问题的模型图

现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征

现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征参考答案

9.良好的人际关系是解决问题的金钥匙

10.四大领导艺术

1）及时指导

2）及时表扬

3）提前告知

）知人善任

11.解决职场问题四阶段法

12.达成与员工沟通目的6项原则

案例：某班组长如何了解真相

13.掌握事实倾听的6大注意事项

14.人性化管理不是“一团和气”

15.关心员工比关心工作更重要

16.从人性出发培养员工正确的价值观

17.了解人的5大误区

18.生活指导与私人干涉的界限

19.把握好生活指导的度

案例：王明组长的困与惑

现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理

现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案 

第五讲：工作安全(JS)

1.造成安全隐患的四大原因

2.处理安全问题四个阶段

3.思考事故6大要点

4.慎思决定对策6原则

5.针对物的对策

6.物因素的考虑重点

7.针对人的对策

8.人为因素的原因

9.实施对策四要点

10.检讨结果四要点

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业所有的高中基层干部