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培训服务
改进工具培训

5S现场管理与目视化管理运用

在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。


培训课纲

第一讲:企业为什么要推行5S现场管理

1.丰田成功的三大秘诀

2.5S具体内容

3.5S的八大功能

 

第二讲:整理推进方法和要点

1.整理定义和目的

2.整理前的厂区环境的处理

3.要与不要物品判断三法则

4.不要物品清单

5.非必需品3项处理方法

6.必需品3项处理方法

7.整理标准样本

8.整理成功与否的判断标准

案例:某企业生产现场

9.推行整理的步骤

 

第三讲:整顿推进方法与要点

1.整顿定义和目的

2.科学布局的四大方法

3.科学布局工具接近相互关联法

4.大布局案例展示

5.中布局案例展示

6.小布局案例展示

7.微布局案例展示

8.仓库四号定位

9.工艺流程布局案例

现场演练:财务室平面布局

现场演练:财务室布局参考答案

10.以沙盘演练确定物品放置位置

11.物品寻找快捷的要点

12.工位器具设计的四大原则

案例:工位器具展示

现场演练:设计车工工作台

现场演练:车工工作台设计参考答案

13.科学布局中的定置管理2大原则

14.定位颜色标准

15.工具箱布置方法

16.清扫工具摆放方法

17.板材的堆码方法

18.线材的堆码方法

19.标准件堆码方法

20.零部件堆码方法

21.纸箱堆码方法

22.小件货架的布置方法

23.大件货架的堆码方法

现场演练:办公室办公桌布置

现场演练:办公室办公桌布置参考答案

 

第四讲:清扫推进方法与要点

1.清扫定义和目的

2.清扫工作三个要点

3.清扫工作七步法

4.办公桌清扫标准设计

现场演练:设计柜式空调清扫标准

现场演练:柜式空调清扫标准参考答案

案例:杜绝污染源展示

 

第五讲:清洁推进方法与要点

1.清洁定义和目的

2.清洁的核心是制度化

3.车间5S检查表设计

4.办公室5S检查表设计

 

第六讲:素养推进方法与要点

1.素养定义和目的

2.素养三要素

3.设计员工行为准则

现场演练:设计岗位规范具体条款

现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案

1.素养具体实例一

2.素养具体实例二

3.素养具体实例三

4.素养具体实例四

 

第七讲:目视化管理工具和要点

1.目视化管理两个要点

2.识别管理

3.目视化管理十一大工具

4.定位法图解

5.标识法图解

6.分区法图解

7.图形法图解

8.颜色法图解

9.方向法图解

10.影迹法图解

11.透明法图解

12.监察法图解

13.公告法图解

14.地图法图解

15.目视化管理案例展示

现场演练:设计货架目视看板

现场演练:货架目视看板参考答案

16.目视化管理抢答赛

 

第八讲:5S管理推进5项活动

1.红牌作战

2.定点拍摄

3.亮点展示

4.厂内外参观

5.诊断活动

课程时间:2天,6小时/

课程对象:企业全体员工

授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)


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